问题
在铝合金攻丝加工中，因熔着而引发故障，令人困扰
在铝合金上进行攻丝加工时，因铝材熔着在刀具上，引发丝锥折损或是螺纹精度降低等问题。
应该如何防止这一问题的发生？
回答
铝合金加工中发生粘刀的机理
铝合金通常较软，切削性能良好，但是因为材料熔点低且塑性高，所以也有着加工面与刀具容易发生熔着的缺点。利用普通钢材用丝锥进行加工时，由于切削刃的前角不足，所以会显著发生对切削刃的熔着，导致加工困难。
另外，也会发生因积屑瘤导致的表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。
避免熔着稳定加工的要点
1. 控制切削温度
必须努力将切削温度控制在尽可能低的温度。在刀具方面，采取提高前刀面的表面粗糙度以使切屑排出顺畅、供给充足的冷却液以达到冷却切削刃的效果等措施很有效。
2. 利用挤压丝锥进行加工
使用进行塑性加工（挤压加工）的挤压丝锥，则可以避免切削刃粘刀以及丝锥折损等问题。
3. 利用攻丝刀具加工
将切屑分成小块并排出的攻丝刀具是加工铝合金的最佳选择。
能够以高切削速度进行加工同样也是优点之一。
推荐商品简介
挤压丝锥、攻丝刀具
TiN涂层高速钢挤压丝锥 G-ROT
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铝材加工用超硬攻丝刀具 DLC-ALCTM
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攻丝刀具加工案例
使用攻丝刀具的程序示例
刀具型号：DLC-ALCTM-M6-1
加工条件
>公称直径×间距 | M6×1 |
外径 D | 4.5 |
切削速度 （m/min） | 200 |
每刃的进给（mm） | 0.06 |
转速（min-1） | 14154 |
加工深度 | 12 |
被切削材料 | 铝 |
